“有的大企业上了氯化法项目，但一直没有开工，心里没底啊！”毛明认为，硫酸法生产线向氯化法生产线过渡不是一个简单的过程。涉及技术、资金等问题。无论哪一条都是企业在目前条件下难以承受的。
　　业内人士也普遍认为，我国氯化法的完善和推广还需一个过程，全面推进氯化法非一日之功。尽管现在先进国家的氯化法钛白粉已占总产能的60%～70%，代表了国际钛白粉工业总体发展趋势，但氯化法生产工艺技术复杂，通常要根据涂料、塑料、造纸等不同的产品市场用途进行后处理，提高钛白粉产品的耐候性，以及在不同介质(溶剂、塑料、水溶性乳胶)中的分散性、润湿性、遮盖力及光泽，工艺流程精确，这对生产装备、材质要求更高，核心技术、衔接技术难以把握且投资巨大。
　　国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任毕胜认为，只有当我们的钛白粉企业真正有能力很好地消化国际先进的氯化法生产工艺的时候，氯化法的优势才会真正凸显出来。
　　“硫酸法由于技术相对成熟、矿源相对经济易得，‘三废’也是能够得到有效治理的，关键就是做好现有硫酸法工艺的清洁生产。”毛明如是说。
　　据毛明介绍，近几年，行业产能的集中度增强，很多企业单套装置产能达到5万吨/年以上，规模、集约化效应凸显。绝大多数的企业对“三废”进行了综合治理，实现达标排放。风扫磨、真空结晶、隔膜压榨、旋转闪蒸、废酸回用、滤渣掺烧及余热回用等新技术、新工艺、新设备的应用，对行业节能减排产生了深远的影响。
　　以方圆钛白为例，该公司成功开发出废酸浓缩和回用专利技术，实现了废酸的循环使用，彻底解决了系统防腐、结晶、结垢难题。在转窑热能综合利用上，该公司开发出了转窑热能综合利用专利技术，该工艺技术将烟气中物料进行干法回收，提高了产品收率，大量的烟气余热得到综合利用。硫酸法钛白粉生产过程中，产生的固废主要有酸性滤渣和工业石膏，该公司成功开发出废酸浓缩型滤渣利用技术，滤渣全部实现变废为宝。该公司还开发出绿矾掺烧技术，以10万吨/年硫酸为例，每年可掺烧1.8万吨绿矾。对于工业石膏的应用，毛明介绍，从技术层面在水泥行业上的应用，证明没有障碍，经济性尚在中试之中，近期有望取得新的突破。

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