2月6日上午，当记者来到大冶有色30万吨铜加工清洁生产示范项目工程现场，即将到来的春节，似乎并没有影响有色员工们高昂的生产斗志。
　　在项目电解车间副主任许卫的带领下，记者近距离目睹了铜加工清洁生产全貌。
　　“30万吨铜加工清洁生产的全自动流程在这里就可以看的很清楚。”许卫介绍说，在长达276.2米的厂房内，1024个铜电解槽分64组对称配置在厂房中部机组区域两侧，电解槽内有序地插着阳极板和不锈钢板。
　　“这个就是通过化学反应将粗铜里的铜离子分解出来，吸附在不锈钢板上，经过平均十天的电解周期后，变成均匀的铜板贴在不锈钢板上，再用机器将其剥离出来，然后打捆直接就上了客户的物流货车了。反应剩下的粗铜板将会回炉再次变成阳极板，而不锈钢板则可以永久使用。”许卫很耐心的向记者讲解。
　　在厂房内的消防通道下，刚刚从电解槽中提出来的不锈钢板经过热水冲洗后被送往剥片机组，然后传输到旁边，一辆货车已经在门口停好，等着铜板称完重后就直接上货。
　　“这个就是基本的工作流程了，每天就是插片、取片、剥片，工作很枯燥，但是看着紫红色的粗铜变成橙黄色的精铜，还是很有成就感的。”
　　据许卫介绍，30万吨铜加工清洁生产示范项目是继世界最大澳斯麦特炉建成投产之后，大冶有色又拥有的世界一流技术工艺水平的铜加工项目。项目采用世界上最先进的阳极板提纯、SCR连铸连轧生产工艺，所采用的整形机组、专用吊车吊具、燃气熔化竖炉、五轮钢带连铸机组、平立辊连轧机组等关键设备全部从国外专业厂家引进。项目建成投产后，可实现产品全流程自动化生产，节能减排效果将得到显著提升，技术经济指标及技术装备达到国内领先、世界一流水平。
　　项目预计总投资21亿元，建成达产后，可实现营业收入230亿元，利税5亿元以上。2012年度，项目全年计划投资2亿元，实际到位资金6亿元，使用资金5.7875亿元。从2012年9月30日项目通电试生产开始，截至目前，实际生产铜28316吨，计划全年生产24万吨。
　　“生产铜只是这个车间功能的一部分，除了年产A级铜30万吨，同时副产品还包括阳极泥、1号标准铜、残极、黑铜、粗硫酸镍等。”许卫说，与原先的传统电解铜工艺相比，新项目有了显著提高。
　　许卫跟记者掰着手指头数，“原来的老电解车间只能年生产20万吨铜，但是一般情况下的工人有500人左右，现在年生产30万吨铜的车间实际操作人数仅100多人。”
　　“清洁生产最主要的作用还是节能环保。”许卫说，因为只能人工操作的原因，老车间总是‘云雾缭绕’，到处是酸雾、蒸汽，现在新车间的槽面盖着涤纶布保温以减少电解液的挥发，还有天窗和抽风机，在循环槽、高位槽、浓密机中设置酸雾捕集及自然排风。
　　大冶有色集团公司董事长张麟曾表示，30万吨铜加工清洁生产示范项目是有色打造千亿元企业的需要，将以高标准的规划、高标准的建设，以一流的技术、一流的装备、一流的管理，打造一流的铜企业。
　　“对于大冶有色铜加工清洁生产的未来，我很有信心。”许卫挥了挥手中的拳头。