电、袋复合收尘为环保加码

 9月24 ~26日，在上海举行的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上，国内外滤料行业知名企业集聚一堂，超细滤袋、覆膜滤袋、梯度滤袋等产品的出现，满足了更加严格的排放标准和要求。尤其是江苏阜宁环保滤料产业园和浙江天台“中国过滤布名城”在行业的影响力蒸蒸日上，这跟地方政府搭平台，建联盟，引导企业减少同质化竞争，产业链条向上下游延伸；引导企业差异化发展，产业发展趋于高端化有很大的关系。好政策下，企业通过整合做大做强的同时，很多产品为电力行业、冶金行业和有色金属行业的环保工作做出了突出的贡献。

由于资源的逐步枯竭，对于生产收尘布袋的环保制造企业来说，随着滤布对过滤精度要求的越来越高，给制造企业带来了很大的挑战，以前用10微米的材料做布袋，新标准规定用1微米的材料来生产收尘布袋，我们看到，只有从源头进行把控，环境保护才有保障，资源回收才能最大化。在环保挑战无处不在的今天，用江苏阜升环保集团董事长蒋文树的话来说，环保事业不是哪一个人、哪一个企业能单独完成的事情，它需要国家环保部门的管理体制、需要生产制造企业和用户企业的共同担当，只有大家齐心协力，环保事业才有望指日可待。   

 蒋文树告诉记者，工况属性决定生产布袋的材质，江苏阜升环保集团近年来根据不同行业的特点，来满足企业收尘标准。该企业生产的收尘袋子能把90%以上的灰尘收集起来，目前，很多行业应用的是单一的静电收尘装置，对环保造成一定的影响。他表示，在收尘工艺方面，将来的发展方向将会以电、袋复合的方式来加大收尘力度，只有电、袋结合除尘才能达到国家标准，他举例，如果一个30万千瓦的发电厂每天收尘1000吨，如果1%的烟尘没有被收集，就有10吨烟尘冒向大气层，如果不去规范治理，不去采用相应的技术工艺升级换代，大大小小的企业每天向天空排放多少污染，难以数计，特别是很多不规范的小企业通过夜间生产向大气偷排，这种行为对环境造成的污染不可低估。

     他表示，不论作为企业还是企业家不能只顾赚钱，要有环保意识，要向国外的先进经验学习，做到烟尘不落地，目前布袋虽说能把95%-98%的灰尘收集起来，但当布袋完成它的历史使命后，如果不进行回收利用，布袋将会对环境带来二次污染，每一年国内有近几十万吨的废弃袋子等待处置，基于目前没有找寻到可以再利用的有效途径，很多企业对废弃袋子采取堆放或填埋方式来处理，面对堆积如山的废弃布袋，给企业带来很多困难和问题，致使很多企业宁愿采取静电除尘来解决收尘问题，也放弃考虑布袋在收尘过程中体现的优势。多年来，阜升环保集团通过对用户企业进行深入调查，力求延伸产业链条，让废袋子再利用，通过努力，目前该企业和意大利一知名企业准备合作，将对废旧收尘袋破碎注入水泥浆等方法，制造保温材料，让这些废旧资源得到循环利用。预计明年9月份该企业将能完成这一制约行业多年的瓶颈问题。

会上，记者还采访了江苏东方滤袋有限公司总经理张旭东，该公司是一家民营企业，1996年从成本仅有1万多元钱起家，从6台小布机开始发展，通过多年的摸索发展，目前企业拥有9条先进工艺生产线，该企业生产的收尘布袋在服务氧化铝行业的同时，为氧化锌行业的收尘排放做出了标准的布袋。据了解，跟以玻璃纤维为原料的布袋相比较，正常情况下如果玻璃纤维的布袋寿命只有5-6个月，东方滤袋有限公司制造的耐高温化纤收尘袋不仅耐磨性强，而且寿命可延长至14个月甚至更长。谈到袋子的寿命，张旭东告诉记者，没有金刚钻，不揽瓷器活。目前该企业的设备都是进口德国的先进工艺，并且该企业要求原料全部自己生产，由此保障和控制更好的质量源头。正是因为对环保产品的不懈追求，东方滤袋公司在科技创新和研发方面，获得了国家高新技术企业的称号，该企业研发的很多产品还获得了江苏省高新技术产品，目前企业已经拥有6项专利，而进军高端产品，减少同质化竞争，更是企业今后的发展方向。

据了解，起初收尘行业收尘主要采用静电收尘，当时收尘标准规定排放浓度为100毫克以上，随着环保力度的一次次加压，从100毫克改为50毫克，目前国家又发布新标准，排放浓度在30毫克以下，由于单一的静电收尘只能勉强维持50毫克以内的浓度排放，难以满足新标准，而电、袋复合收尘成为环保达标的新方向，也就是大颗粒粉尘仍然用静电来收集，后面再加一道工序布袋收尘，由此粉尘很难再排放到大气中，目前，很多行业新上项目已经选用布袋收尘，老工艺进行升级改造时，很多企业采用了电、袋复合的方式。

针对目前我国布袋产品和国外标准进行比较，我们看到，欧洲滤袋的使用寿命最高可达到6年，常规也在4年左右。目前我们国家的平均水平约是2~3年。距离之大，主要原因是什么？

据中国产业用纺织品行业协会会长李陵申介绍，造成这一差距的原因，一方面产品的质量、档次与所用纤维有关，而高性能纤维的价格更高。在这种情况下，有些国内企业会选择价格相对便宜的PTFE取代价格高的P84，以达到控制成本的目的。另一方面，国内袋式除尘器面临的运行工况更差，这与燃煤质量有关。因为有些燃煤灰分更高，导致滤袋清灰频繁，而每一次反吹清灰都会对滤袋造成损害。过去，企业主要采用针刺技术，对纤维损害较大，现在改用‘针刺+水刺’技术，对纤维表面能够起到保护作用。所以国内企业的技术在发展，产品质量在进步，滤袋的使用寿命也在延长，但与发达国家相比还有差距。国外，外资企业对每一批滤袋的使用情况进行跟踪研究，将破袋拿回来进行研究，找出损坏的原因。国内一些覆膜滤袋破损就是因为工人在安装过程中，无意划破了覆膜，导致滤袋表面张力不一样，更容易破损。所以，很多细节都决定了滤袋的寿命。

    正因为滤袋使用寿命不确定，后期维护费用较大，导致袋式除尘的性价比优势不明显，这也影响了袋式除尘的进一步推广。据了解，更换滤袋会造成停产，由此带来的经济损失也是生产企业不愿承担的。因此，一些大型有色、冶金企业会直接要求采用安德鲁、必达福等外资企业的高寿命产品。去年滤袋市场销售总额约50亿元，其中，外资企业安德鲁、必达福的销售总额约10亿元，国内数百家滤料企业瓜分其余40亿元的份额。到‘十二五’末，国内计划滤袋使用寿命达到4年。

    对于静电收尘和布袋收尘哪种工艺更加节能环保？有专家直言，布袋除尘器和电除尘器各有自己的优势和弱势。可在实际使用当中，电除尘器的除尘效果得不到保证，电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标。而布袋除尘器不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能点则显得较为突出，加上在运行维护方便、初期投资较少等方面的优势，布袋除尘器对满足长期的、逐步提高的环保要求具有强有力的保障能力，而且随着国家环保要求的日益提高要想满足国家现行的环保要求，电除尘器至少做到四电场以上，其运行费用也会比布袋除尘器高很，另外，袋除尘器的使用，顺应了国家环保水平的发展，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，布袋除尘器将成为控制工业粉尘对大气污染的首选设备，而电、袋两者联合将会对环保再加砝码。