王军，自贡硬质合金有限责任公司精密零件分厂轴套磨工二组高级技师,为人朴实，说起话来还不时带着一些“口吃”。这些“表现”让人很难和他亮丽的成绩单联系起来——2013年公司先进工作者；2014年公司先进工作者标兵；2016年四川省五一劳动奖章获得者……
　　他自1991年参加工作以来，在磨工岗位上一干就是25年。他勤于思考、善于摸索、大胆实践，积累了普通工序和所有数控工序的工作经验。他严于律己，在加工异型产品、新设备验收调试、员工培训方面发挥了示范作用，成为分厂不可多得的高技能人才。
　　“做人做事，一定要有高目标，才会取得高成就。”王军认为。
　　独当一面
　　“2005年，我考取了高级工资格。为了适应企业的迅速发展，我们不能掉队，不能落后，不学习就会被时代淘汰！”朴实话语的背后，他总是用行动去践行。
　　精密零件分厂内贸产品大都形状复杂，精度要求高，给加工带来极大的困难。王军迎难而上，主动承担起了这类产品加工任务，通过认真分析，确定了加工方法和参数，为后续批量生产奠定了基础。
　　一次，王军所在的班组接到精磨任务，其中，某型号产品内孔外圆工序加工难度相当大，尤其是外圆工序，工艺尺寸复杂，公差要求极高。且由于制作工序长，交货期紧，为了完成任务，他根据工艺图纸迅速准备好所需的芯轴、量具，通过自己对磨床性能的精准把控，以最快的速度调试加工出首件产品。为了不耽误工期，王军还主动加班到凌晨，直到全部完成急需交货的52件产品后才下班。经检查，这些产品全为优等品。
　　去年，王军还完成了内孔外圆加工难度更高的新牌号产品，工序合格率达100%。他参与的轴套新品开发及工装优化项目，密封环外圆数控转化项目，先后获得分厂科技创新奖。在同事们看来，王军已经达到了工程师的水平，不仅仅是只会操控设备的工人。
　　敢于担当
　　2013年，精密零件分厂开始推进现场设备的数控化升级改造，2014年，数控设备陆续进入磨工二组。
　　为了解决调试过程中的难题，确认验收磨床，王军带着合金产品到供应厂家试磨，期间与厂家研讨金刚石砂轮的修整方案，但厂家无从下手。于是，他开动脑筋，提出安装一个新装置，让其对上下砂轮同时进行修整，现场试验证明磨床工序合格率达到了99.99%。接着，他马不停蹄，又到另外两个厂家试磨产品，了解和确认磨床的使用性能，与厂家商议重要部件的设计、制作、安装与调校，顺利完成了三种设备的调试和两台设备的验收工作。去年，历时一个月，他和同事杨旭峰一道完成了10台磨床验收工作，使轴套粗、精磨工序顺利实现了数控化批量生产。
　　为了提高标准化作业水平，他积极参与三类设备作业指导书的编写，完成了产品磨削加工程序的编制及参数设置，与项目组成员一起提出了10多项合理化建议，在降低成本的同时，为现场设备的简捷使用创造了条件。
　　无私传承
　　“平时，我没有别的爱好，只是喜欢学习和动脑筋，特别是在设备上把产品摸索成功了，就有一种成就感。”王军就是这样，长期在磨工岗位上不断总结、刻苦钻研，使操作技能日趋成熟。2010年，他通过考试获得全国有色行业技师证书；2013年，取得高级技师资格。同年，由他设计的《台阶类产品磨削工装的改进》获国家实用新型专利，《台阶类产品的数控化磨削走刀路径》被授权国家发明专利。
　　近年，为了赢得竞争主动，分厂引进数控设备已达30多台套。平时，王军承担着生产任务，在小组生产非标异型零件时，他就义不容辞地挑起了难加工的任务。“他长期在第一线摸爬滚打，经常参加设备调试，对自动化数控装备非常熟悉。综合素质和业务技能都很高，是分厂难得的高技能人才。”分厂厂长史顺亮对他赞誉有加。
　　磨工二组是深加工的关键工序。为了更好地完成外贸精品的深加工任务，王军总是将自己融会贯通的各种技能毫无保留地传授给大家，还多次组织员工开展计量器具的使用、磨床砂轮平衡的培训。这些年，他所带的徒弟共有29名，分厂操作数控设备的员工均是他带出的徒弟，他们都成了生产的主力军。“做人的目标和定位要高。一个人把工作干好了不算本事，带动大家一起做好才是真本事。”王军总是这样严格要求。（杜洋）