唯其艰难，才更显勇毅；唯其笃行，才弥足珍贵。
　　今年一季度，中铝中州铝业有限公司氧化铝制造成本和完全成本双双大幅下降。特别是3月份，冶金级氧化铝和化学品氧化铝产量、质量均创历史纪录，吨氧化铝制造成本和完全成本分别较去年12月份下降481元、541元，整体实现盈利，胜利实现开门红。
　　这是一份积极应对市场挑战的成绩单——从去年四季度开始，氧化铝市场售价断崖式下跌。今年3月份与去年10月相比，吨氧化铝售价下跌了360多元，仅今年1月份跌幅达153元/吨。目前，价格虽有所上扬，但仍属低迷期。
　　这是一份凝聚着全员汗水的成绩单——亮眼的成绩，如同在市场的阴霾中强力穿透的阳光，照亮了该公司以“人一之我十之，人十之我百之”的干劲，实施全员、全方位、全过程升级降本的艰难前进之路……
　　强化一个“提”字
　　提质增效，实现内涵式增长
　　如何带领员工在有色行业由“红海”变“血海”的残酷环境中占有一席之地，是“奉命于危难之间”的中州铝业新一届领导班子义不容辞的责任。
　　“提升企业核心竞争力的方向是降本、主线是降本、路径也是降本。”该公司执行董事、党委书记张元坤强调，“要树立‘首战即决战’的理念，以‘百米冲刺’的劲头，打好提质增效攻坚战。”
　　通常情况下，电耗与产量是正相关的关系。然而，通过与历史数据对比，今年一段时间以来，在电耗上升的同时，氧化铝产量却并没有随之“水涨船高”。
　　杠杆原理揭示这样一个事实，只要找到合适的支点，就可以快速地实现“以小搏大”。“电耗是流程物耗和设备运行状况的实际反映，电耗上升，反映出的是流程无效成本高。”在生产管理中心副主任李正东看来，除却无效成本，节约电能，将带来整个能源消耗降低，这是降本最快的切入点。
　　以抓节电为“支点”，按照大生产的组织体系，该公司建立起能源总量管控机构，实施电能总量控制，明确改进方向和目标，强化监管落实，推动能耗降低。
　　作为提质增效主战场的第二氧化铝厂采用“停开15台低效运行设备、推行10台变压器单台运行、投用6组电容器”的方法，优化设备管理，每小时节约电能约2000千瓦时。日常工作中，他们开展无泄漏工厂创建活动，消除跑冒滴漏现象，严控非生产水进入流程，消除无效电耗。与去年四季度平均成本相比，该厂3月份实现降本约1400万元。
　　如果说节电是推进节能降耗的“倚天剑”，技术改造就是“大杀器”。以精准投资为支撑，该公司今年先后安排了熟料窑改造活性石灰生产线、叶滤滤饼压滤机安装等多项技改和基本建设项目，助力提质增效。
　　根据氧化铝生产工艺，在流程中添加高质量的石灰乳，不仅可以减少有害杂质对生产流程造成的伤害，还可以降低流程碱耗。
　　因为淘汰落后产能，曾经是氧化铝生产“心脏”部位的熟料窑因能耗较高不得不退出生产流程。经过技术人员反复论证，该公司决定通过加装预热器等设备，将1#熟料窑改造成活性石灰生产线，使其“起死回生”。
　　笔者在技改现场看到，沉寂多年的熟料窑现场，弧光闪闪，割花飞溅，吊车巨臂起落有序，干活的号子声声入耳……承担改造的技术人员说，改造完成后，不仅可以盘活存量资产，而且每年可产生综合效益2000多万元。
　　从一季度统计数据来看，该公司在产量同比提升的情况下，单位产品综合能耗却掉头向下。一正一反的数据，折射着该公司提质增效工作“春意正浓”。
　　形成一个“保”字
　　提质降费，共保降本大目标
　　矿石是氧化铝生产的基础物料。矿耗不但是氧化铝生产物耗的“大个子”，同时还影响着汽耗、碱耗等指标的高低。可以说，矿石的成本和质量对整个氧化铝生产成本的影响“无出其右”。
　　长期以来，该公司全浮选、半浮选、直磨矿等不同的生产工艺对矿石质量的要求不尽相同，加之供矿来源较为广泛，矿石质量、性质和浮选效果差异较大，矿石进厂后配矿难度大，容易形成低效、无效矿。
　　对此，该公司精简供矿流程，实施碎矿进厂、梯级供矿，降低矿石破碎、倒运、装卸费用，压缩成本。同时，积极与选矿厂合作开展精矿加工业务，减少资金占用约1亿元。在今年2月份和3月份连续两个月无效矿供应“灰飞烟灭”的同时，标志着矿石质量的氧化铝含量和铝硅比两个指标分别较计划提高了0.5%和0.31%。
　　配矿是氧化铝生产的源头，直接影响着氧化铝的产量和经济技术指标。“我们在追求流程平稳上下功夫，全面理顺矿石倒运、配矿、破碎、均化、供给流程。”资源管理站站长姚刚说，“同时，充分发挥旋回弛张筛旁通流程的产能优势，在保证均化矿指标的同时，减少二次倒矿量，提高了系统产能。”
　　“谁控制了石油，就控制了所有国家，控制了粮食，就控制了人类。”在这个资源为王的年代，拥有了资源，就是拥有财富和未来。
　　该公司抓住资源保障生命线，合理调配力量，开展课题研究和攻关，克服地质条件复杂的困难，坚定不移地推进矿山建设。被称之为“决定中州铝业未来和命运”的三门峡矿山建设在累计完成开拓进尺总量87%、年度进尺连续6年创历史新高、设计的11口竖井全部落底的情况下，目前正在充实力量，向着“6月底具备三套系统出矿”的目标挺进……届时，该公司的用矿成本将显著降低。
　　作为年产200多万吨氧化铝的大型企业，该公司每天有大量的矿石、产品、原燃物料在“流动”。优化物流流程，使物流活动达到最佳协调与配合，降低物流费用，是拉动生产成本降低的重要路径。
　　一个个不眠之夜、一次次沟通交流、一遍遍精心测算，在影响物流整合的不利因素被一一成功化解后，该公司形成了“机构精简、流程畅通、队伍稳定、效率提升”的大物流经营模式，降本成效明显。新成立的矿石运输区域发挥集中优势，借助信息化交易平台，“互联网+物流”集中管控，矿石物流目前降本200多万元。氧化铝栈台形成包装、装车、产品发运一体化运行，一季度，仅化学品氧化铝运输业务实现物流降本约70万元。
　　体现一个“担”字
　　落实责任，全体员工敢于担当
　　实现降本目标，困难重重，压力巨大。靠什么穿激流、过险滩，攻关拔寨，鱼跃龙门？企业发展的根基在员工、血脉在员工、力量在员工。
　　该公司科学部署、运筹帷幄，带领广大员工以攻坚克难的韧劲，聚焦成本，助跑起来摘桃子，把中铝公司董事长葛红林“状态要好、节奏要快、力度要大”的要求落实到工作中、体现到行动上。
　　各级党组织以落实党建工作责任制和党风廉政建设责任制为引领，组织开展“四强党组织”、“五星党支部”、“四优共产党员”创建活动。全体党员担当重任，攻坚克难，冲在前、战在前，争当各项工作的引领者。全体干部沉下身、沉下心、沉下力，深入基层，走进一线，践行“现场、现时、现事”作业模式，提高决策、服务、问题处理的效率。
　　今天干了什么、成效如何？明天准备干什么？写好工作日志，上交主管领导“批改”，是全体干部如今每天必做的“作业”。
　　工作落实的怎么样？还有哪些改进的地方？各二级单位领导班子先后召开民主生活会，对照中铝公司董事长葛红林关于扭掉“四个坏习惯”的要求，深挖思想根源，检视对照，反省不足，从对亏损感到麻木转变为对亏损感到羞愧，从回避困难转变为以问题为导向排除困难，从推诿扯皮转变为主动作为，从上交矛盾转变为立足自身化解问题。
　　“我们就是从干部日常所作所为中看到了企业在提倡什么，反对什么。”一位基层员工说，“千难万难，干部带头都不难。”
　　干部率先，党员引领，广大员工豪情满怀，激情四射，在群众性经济技术创新活动中展现他们的智慧和力量。
　　能源公司在运行班组中开展降低制粉系统电耗劳动竞赛，加强设备检修维护质量和效能监测分析，改善流程和设备运行质量，减少无效成本。一季度，自发电量同比增加60%，核心指标实物煤耗同比降低7.4%。“群众是真正英雄，他们的智慧是无穷的。”在能源公司经理范保勇看来，岗位员工工作在第一线，他们最知道问题出现在哪里、用什么方法改进最有效。
　　笔者在一份统计表格中看到，员工改造烧结法白洗送化灰机流程，年节约蒸汽费用300多万元。实施热水泵改造，每天节约电能1800千瓦时……力透纸背的是，全体员工正以点滴的努力，形成浪花，推动降本工作波澜壮阔地前行。
　　“小河有水大河满。”正如中州铝业公司第二氧化铝厂员工李昆峰所言，“如果说公司是一条大河，每一名员工就要做流向大河的小溪，在提质增效工作中找到自己的位置，作出自己的贡献。”