据近期发布的中铝股份有限公司电解铝业务单元运行分析报告显示，中铝股份贵州分公司炭素事业部提升阳极炭块质量又获新突破，一级品率达到85.7%，二级品以上率达到100%，均名列中铝系统榜首。
　　今年以来，中铝股份贵州分公司炭素事业部持续强化质量管理力度，通过加强精准管理、强化生产过程中的质量监控、实施绩效导向等有力措施，使企业质量管理稳步提升，产品质量持续提高。
　　一级品、二级品以上产品比例是衡量阳极炭块质量的主要指标。长期以来，贵铝炭素的工程技术人员一直致力于提高产品质量，阳极炭素质量稳步提升。炭素事业部成立之后,继续不遗余力提升产品质量，组织攻关打破影响提高产品质量的瓶颈。2015年，一级品率升至54.67 %，二级品以上率达到100%。在此基础上，事业部今年继续攻关毫不松懈，产品质量再获新突破，2016前4个月一级品率及二级品以上率比2015年全年提高了125%。
　　实施精准管理，不断提高产品质量。为加强质量控制，事业部在调度室设立值班主任岗位，加强中夜班的工艺纪律管理，加大对生产过程中的质量监控抽查力度，消除了中夜班工艺不稳定，指标波动的薄弱环节。质量管理向最先进企业看齐，将关键工序和指标与先进民营企业对标，并派遣技术骨干和班组长到国内控制较好的厂家参观学习。同时，积极运用运营转型的方法、工具，对生产工艺全流程进行数据分析，找出影响质量的末端因素，制定有力措施。质量工作实施看板管理，每天将工艺和质量指标情况展示在调度室、各控制室的看板上，以促进各工序操作质量之间的衔接，有效控制了不合格产品流入下一道工序。强有力的措施，使产品优良率大幅上升。
　　与此同时，通过提高工序控制标准，用高标准满足高质量。严格各工序工艺操作质量，在整个工序操作中，实施全流程精细化管理，使得控制精度到了稳步提高。要进一步提升阳极产品的质量，关键和难点在于控制好灰分，重点抓好原料的把关和掺配使用。为此，他们从源头控制原料质量抓起，根据原料石油焦质量情况优选出最科学的配比，既降低了成本又提高了质量。在煅烧工序中，优化工艺控制方式，提高了粉末比电阻和真密度一级品率，通过强化残极清理质量技术攻关，最终解决了灰分问题，达到优质阳极标准，实现了产品质量再跨上新台阶。
　　由于阳极产品质量的提高，推进了电解铝生产指标的优化。如今，中铝股份贵州分公司炭素生产的优质阳极产品已畅销大西南市场。（杨柳）